环形片转式压片机压制时，药片表面的细粉被冲头和冲模粘附，导致表面凹凸不平，有凹痕，刻字冲头更容易粘附。那这是什么原因造成的呢？
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油，新模具表面粗糙或刻字太深有棱角。擦拭冲头，更换不符合标准的模具或用微量液体石蜡擦拭刻字冲头表面，以润滑表面。此外，如果由于机械热而导致粘卡，请检查原因并修理设备。
2、刻字打孔设计不合理。更换冲头或相应地改变字符设计。
3、颗粒水分含量过高或颗粒干湿不均匀都可能造成粘性冲击。解决方法:控制颗粒含水量在2%-3%左右，加强干颗粒检查。
4、润滑剂用量不足或选择不当，细粉过多，应适当增加润滑剂的用量或更换新的润滑剂，并清除过多的细粉。
5、原辅料细度差异大，导致混合不均匀或混合时间不当。解决方法:原辅料粉碎过筛，使其细度符合本品种的质量要求，同时控制好混合时间。
6、胶浓度低或由于胶的质量导致粘合力差，细粉太多(10%以上)粘不住。解决方法:用40目筛筛出细粉，重新制粒，干燥，完成制粒，然后整批混合均匀，再压片。
7、由于原料本身的原因(如水分)造成的粘冲。解决方法:加入一定量的吸收剂(如加入3%的磷酸氢钙)避免粘连。
8、环境湿度过大，湿度过高。降低环境湿度。
9、操作间温度过高产生粘性冲击。应注意降低温度。
环形片转式压片机的保养也是非常重要的。
1、定期检查零件，每月1-2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压力、曲轴、上下导轨等运动部件是否转动灵活，有无磨损。如发现有缺陷，应及时修复使用。
2、一次性使用或关机后，应将余粉取出，并将机器各部位的余粉刷干净。如果停机时间较长，必须将所有冲压模具拆除，并将所有机器擦拭干净。零件的光滑表面应涂上防锈油并用布覆盖。
3、冲压模具的保养要放在有盖的铁盒里，让冲压模具浸在油里，要保持清洁，不要生锈碰伤，这样定制的铁盒可以每种规格装一盒，可以避免使用时装错，有助于掌握损坏和不足的情况。
4、环形片转式压片机使用场所应经常清洁，特别是药品和食用片剂的制造，不应有粉尘和飞尘存在。
